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Contrairement à d'autres fournisseurs de moteurs, le système d'ingénierie Retek empêche la vente de nos moteurs et composants par catalogue, car chaque modèle est personnalisé pour nos clients. Les clients sont assurés que chaque composant qu'ils reçoivent de Retek est conçu en tenant compte de leurs spécifications exactes. Nos solutions globales sont une combinaison de notre innovation et d’un partenariat de travail étroit avec nos clients et fournisseurs.
As China Moteurs CC sans balais à faible cogging Manufacturers and Wholesale Moteurs CC sans balais à faible cogging OEM/ODM Suppliers, Retek business consists of three platforms: Motors, Die-Casting and CNC manufacturing and wire harness. Retek products are widely supplied for residential fans, vents, boats, airplanes, medical facilities, laboratory facilities, trucks and other automotive machines.
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Principe de conception du moteur BLDC à faible cogging
Le principe du faible cogging consiste à minimiser la variation de réluctance entre les aimants du rotor et les dents du stator lorsque le moteur tourne. Cette réduction essentielle est obtenue grâce à plusieurs techniques de conception : des structures de stator sans fentes (conception sans fente pour une encoche nulle), des tôles de stator asymétriques (pour faire la moyenne des pics d'encoche) et des rapports de nombre d'encoches/pôles spécifiques (par exemple, enroulements à fentes fractionnaires) qui réduisent intrinsèquement l'ondulation. Le résultat est une diminution substantielle de l'ondulation du couple statique, souvent inférieure à 1 % du couple nominal du moteur, conduisant à un mouvement plus fluide et plus stable et à une réduction significative de la génération de bruit acoustique. Cette caractéristique est essentielle pour un positionnement précis, un contrôle de vitesse constante et des applications sensibles à l'acoustique.
- Domaine d'intervention : Profil de mouvement fluide, précision de positionnement élevée et signature acoustique minimale.
- Technologie clé : Segmentation magnétique de précision, empilements d'aimants ou de stators asymétriques et simulation magnétique avancée pour optimiser les géométries.
- Avantage : Améliore la stabilité de la boucle de contrôle, élimine la gigue à basse vitesse et améliore la précision de positionnement, en particulier à basse vitesse.
- Comparaison : Le couple de crémaillère est généralement 10 à 20 fois inférieur à celui d'un moteur à noyau de fer standard et non asymétrique.
Introduction
Paramètres détaillés et données de performances
Introduction aux solutions de contrôle de mouvement fluide
Dans les applications où un contrôle fin, une haute résolution et un minimum de vibrations sont primordiaux, comme dans l'imagerie médicale ou les équipements de laboratoire haut de gamme, les moteurs à noyau de fer standard introduisent souvent des limitations dues au couple d'engrenage inhérent. Cette série de moteurs à faible encombrement de Retek Electric Technology (RTK) est spécialement conçue pour relever ce défi. Nous exploitons des techniques avancées de modélisation par analyse par éléments finis (FEA) et d’assemblage de précision pour éliminer pratiquement l’ondulation du couple statique. Notre engagement en tant que fabricant de moteurs dédié est de permettre à nos clients dans des secteurs tels que la robotique médicale, les systèmes optiques et l'impression haute fidélité d'obtenir une fluidité et une répétabilité sans compromis dans leurs systèmes de mouvement, répondant ainsi au besoin d'actionnement de précision à n'importe quelle vitesse.
Applications
Points forts de la technologie avancée
Domaines d'application clés
- Diagnostic médical et chirurgie : Administration de fluides de haute précision (pompes à perfusion), positionnement du portique d'imagerie diagnostique et robotique chirurgicale mini-invasive nécessitant un mouvement fluide et sans jeu.
- Équipement optique et scientifique : Mécanismes de mise au point, positionnement des miroirs, orientation du faisceau laser et étapes de microscopie haute résolution.
- Fabrication de semi-conducteurs : Manipulation des plaquettes et positionnement précis de la platine là où toute vibration pourrait compromettre l'intégrité du processus.
- Automatisation du laboratoire : Systèmes de manipulation d'échantillons à haut débit, robots de pipetage de précision et pompes microdoseuses nécessitant un débit constant à faible vitesse.
- Impression et traçage haut de gamme : Alimentation papier/support de précision et positionnement de la tête d'impression nécessitant une vitesse constante et une gigue nulle.
- Sécurité et Surveillance : Systèmes panoramique/inclinaison/zoom (PTZ) silencieux et haute résolution pour un fonctionnement discret.
Spécifications techniques
Utilisation industrielle et commerciale
Spécifications du moteur sélectionné
Les moteurs à faible encombrement sont souvent compacts mais conçus pour une sensibilité élevée.
| Paramètre | Exemple de série WC22 sans noyau (Micro Low Cogging) | Exemple de série WO42 Outrunner (biaisée) |
| Couple maximal (Nm) | 0,08 - 0,15 | 0,35 - 0,50 |
| Couple d'encoche (Max mNm) | <0,05 (proche de zéro) | <1,5 (faible ondulation) |
| Tension nominale (VCC) | 12 / 24 | 24 / 48 |
| Diamètre du moteur (mm) | 22 | 42 |
| Vitesse nominale (RPM) | 500−8 000 | 500−5 000 |
| Précision de position (boucle ouverte) | N/A (nécessite un encodeur) | ±0,5 degrés mécaniques |
Informations supplémentaires
Détails et notes supplémentaires
Processus de fabrication et services de personnalisation
Notre production de moteurs à faible crémaillère implique des processus spécialisés pour maintenir la précision géométrique et la symétrie magnétique :
- Inclinaison de précision/enroulement sans noyau : Utilisation de tables d'indexation de haute précision et d'un alignement laser automatisé pour garantir l'angle précis de l'inclinaison ou la cohérence parfaite de la structure d'enroulement sans noyau.
- Équilibrage dynamique haute résolution : Chaque moteur à faible crémaillère est soumis à un équilibrage dynamique de niveau G (par exemple, G1.0) pour éliminer les vibrations à haute vitesse, complétant ainsi la conception statique à mouvement fluide.
- Cartographie du champ magnétique : Des systèmes de mesure sans contact sont utilisés pour cartographier la symétrie du champ magnétique autour du rotor afin de détecter et de corriger toute incohérence de flux.
- Options de capteur intégré : Offrant des codeurs absolus ou incrémentaux haute résolution, y compris des codeurs Sin/Cos, pour fournir une résolution de retour qui correspond à la fluidité du mouvement du moteur.
- Assemblage en environnement contrôlé : Les moteurs destinés à une utilisation d'ultra-précision sont assemblés dans des environnements propres pour éviter toute contamination susceptible d'introduire un déséquilibre ou du bruit.
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